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產品名稱:惠州振動時效機-振動時效儀廠家

產品型號:

產品報價:

產品特點:惠州振動時效機-振動時效儀廠家
★可提高焊接疲勞強度50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍。
★不受工件形狀、結構、材質、重量、板材厚度、場地之限制。
★用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
★沖擊槍專業設計,徹底消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重,現場無法操作的難題,減少了現場人員勞動量。

惠州振動時效機-振動時效儀廠家的詳細資料:

惠州振動時效機-振動時效儀廠家

頻譜振動時效產品,應力消除設備,公司免費送貨上門,免費安裝調試,免費培訓技術人員,技術指導,一年之內免費保修終生維修。

產品類別:振動時效應力消除設備

振動時效詳細介紹:

優化設計了十種先進的工藝方案,確保時效效果良好
先進的頻譜分析技術,自動制定振動時效工藝方案
超級故障自動診斷、排除功能,保證設備運行安全
軍工設計方案,工控設計,完全消除現場干擾
USB
接口可方便的存儲處理數據及圖線
動態顯示現場時效工藝過程,確保時效效果良好,排除人為因素

自動判定工藝參數合適與否,并給出修訂方案,實現人機對話
飛車保護、過載、過流、過壓保護等完善的保護措施徹底解決了傳統振動時效可能造成的現場危險

惠州振動時效機-振動時效儀廠家技術參數

 頻譜振動時效設備功能及主要配置

振動時效技術,實質是通過專業的振動時效設備,即將一個具有偏心重塊的電機系統(稱做激振器)安放在用橡膠墊等彈性物支承的工件上,通過控制器起動電機并調節其轉速,使工件與激振器產生共振,當激振力與工件殘余應力疊加達到或超過材料的屈服極限,就會引起工件應力集中區域發生塑性變性或晶格滑移,降低和均化工件殘余應力,終防止或減緩工件在加工、使用過程中的變形或開裂,保證了工件尺寸精度的穩定性。

該設備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、打印系統、彈性膠墊、附屬裝卡工具及相關連接線組成。設備的每部分均屬專用設計尤其各連接線插頭都有所區別,連接時按照插頭的指示鏈接一般不會插錯,凡需擰緊的部位需擰緊防止振動過程中松動,影響使用效果。

控制器

控制器是振動時效裝置的心臟,它的主要功能是控制激振器上的電動機按操作者得指令要求運轉,并把測得的有關數據給予顯示和打印,控制器的技術指標代表著整體設備的水平。控制器一般由CPU板、控制板、外圍硬件、顯示板和打印機等組成。

激振器

激振器是振動時效裝置的執行部分,對于構件的振動時效處理,就是通過激振器來完成的。激振器主要有調速電機、偏心塊和偏心箱組成,電機的轉速及升降的速度是由控制器來控制的,電機帶動偏心塊運轉,產生一定的周期激振力,激振力通過偏心箱作用在被時效的工件上,以實現對工作的振動時效處理。

傳感器

傳感器是用來測試工件的振動情況的,它將工件的實際振動變成電信號傳輸給微機處理,幫助微機實現對工件的振動

振動時效技術又稱振動消除應力法,國外簡稱“VSR”技術。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統控制激振器的轉數和偏心作用在工件上產生離心力,使工件發生共振(諧振),讓工件需時效部位產生一定幅度、一定周期的交變運動,并吸收能量,經過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內部位錯逐漸滑移,并重新纏繞釘扎使得殘余應力被消除和均化,防止工件變形和開裂,從而達到提高工件尺寸精度穩定性,增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。

通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節約能源90%以上,提高抗變形能力30%以上,尺寸穩定性提高30%以上,疲勞壽命提高20%以上。處理時效通常只需15—45分鐘,不分場地,不受工件尺寸、形狀、重量等限制,可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理,可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍,它具有減少環境污染、縮短生產周期、改善勞動條件、工藝簡便等優點,是一項投資少、見效快、綜合效益顯著的工藝。

九工振動時效適用范圍:

振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬(銅、鋁、鋅及其合金)等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件

振動時效(VSR)工藝是一種可完全取代TSRNSR的工藝,其原理是用振動消除殘余應力,可達到TSR工藝的同樣效果,并在許多性能指標上超過TSRVSR工藝耗能少(是TSR的2%左右)、設備投資少和效率高,其在節能、減少環境污染和提高產品性能方面有卓越的表現,使得這一高新技術在各行各業中有廣泛的應用前景。
金屬結構件在鑄造、焊接、鍛壓和機械切削加工過程中,由于熱脹冷縮和機械力造成的變形,在工件內部產生殘余應力,致使工件處于不穩定狀態,降低工件的尺寸穩定性和機械物理性能,使工件在成品后使用過程中因殘余應力的釋放而產生變形和失效。為消除殘余應力,傳統的工藝方法是采用自然時效和熱時效,熱時效(TSR)前面有介紹,自然時效是將工件長時間露天放置(一般長達六個月至一年左右),利用環境溫度的不斷變化和時間效應使殘余應力釋放,由于周期太長和占地面積大,不適應批量生產和效果不理想,目前應用的很少。
振動時效(VSR)對降低或勻化金屬結構件的殘余應力,提高抗動載變形能力,穩定尺寸精度和防止裂紋有非常好的效果:
    降低工件內殘余應力(峰值)30%-80%,與傳統的熱時效(TSR)相當,工件無氧化脫碳現象,無需清理氧化皮,減少了輔助工時。
    TSR相比提高了工件抗載荷變形能力,VSR工藝的應用使工件抗靜載變形能力提高30%以上,抗動載變形能力提高1-3倍多。
    是目前超大型結構件和多種材料組合的結構件*時效方法,VSR還適用于二次時效(一般在半精加工后),是*不受場地、環境、工序和工件形狀限制的處理方法。
    振動時效(VSR)消除殘余應力使工件獲得尺寸穩定性的機理可以從宏觀和微觀兩方面解釋:
    宏觀上,當σ動+σ ≥σS時(σ動--激振器施加給工件的周期性動應力,σ殘--殘余應力,σS--材料屈服強度極限),工件會產生少量的塑性變形,使殘余應力峰值下降,原來不穩定的殘余應力得到松弛和勻化。同時由于包辛格效應,經一定時間的循環后,工件材料的當量屈服強度由原來的σS上升,直到與所受的應力相等,工件內部不再產生新的塑性變形,此時塑性變形變成彈性變形,工件的彈性性能得到強化,從而使工件的幾何尺寸趨于穩定。
微觀上,因金屬具有將機械能轉變成熱能的性質,即使在σ動+σ ≤σS時,也會產生微觀的塑性變形。其機理為:由振動輸入的活化能使位錯移動,在位錯塞積群的前沿引起應力集中而產生塑性變形;同時,遷移的位錯切割位錯群,以致使位錯釘孔,材料基體得到強化,使松弛剛度增大,工件獲得尺寸穩定性。
    VSR工藝的應用無論是對國家還是使用單位均可帶來較大的經濟效益,主要包含三個方面:
    VSR投資少,見效快
VSR國產設備單臺投資一般在人民幣10萬元以下,維護費用沒有。而一個20平方米的爐窯投資在人民幣35-40萬元左右,每年的維護費用在4-5萬元左右,其建設周期一般為2-3個月。
    VSR運行費用低
TSR工藝處理的工件耗能折合標準煤約140-240kg/噸,需人工約2-3工時/噸,其中不包含后期去氧化皮的人工工時,由于工作環境差其工時費用高。VSR工藝的耗能僅為TSR的1-2%,需人工0.1-0.2工時/噸。
    VSR有利于環境保護
TSR處理使用的能源主要是重油、二氧化碳、天然氣和原煤,以使用的廣泛的重油為例,每噸重油燃燒后產生約73.5kg的二氧化硫,同時還產生二氧化碳等其它有害氣體,而污染小的天然氣通過燃燒也將產生四倍的廢氣,目前我國用于TSR的重油上萬噸,的確是一個不容忽視的污染源,其造成的間接損失不可估量。

 

 

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